一、天然橡胶密炼工艺流程

密炼是在橡胶密炼机中进行的，分为一段混炼和二段混炼。

1、橡胶密炼工艺之一段混炼

一段混炼就是混炼过程中不停放而以此完成的混炼，它是将橡胶和各种配合剂按照工艺要求逐一加入密炼机中做母炼胶混炼，然后在压片机上加入硫磺和其他硫化剂、超促进剂等，适合全天然橡胶（合成橡胶掺用量不超过50%）制品生产。密炼机中进行一段混炼操作时需要注意几个问题：各种配合剂需要分批逐步加入（加料顺序为天然胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加入硫磺、超促进剂）；采用慢速密炼机或双速密炼机，避免胶料温度剧烈升高；在压片机上加入硫磺时温度必须低于100摄氏度。

2、橡胶密炼工艺指二段混炼

为了改善橡胶制品使用性能、扩展使用范围，很多橡胶制品厂家都采用天然胶与合成胶并用的生产方式，当合成橡胶的使用比例超过50%的时候，橡胶制品厂家需要采用二段混炼工艺。所谓二段混炼就是现将橡胶制品配方中的天然胶、合成胶以及除了硫化剂、超促进剂之外的各种配合剂均匀混合制成母胶之后下片冷停放一段时间，再在密炼机中加入硫化剂、超促进剂进行补充加工。与一段混炼相比，二段混炼工艺可以避免混炼过程中混炼时间长、胶料温度高的缺陷，混炼时混炼时间短、混炼温度低、配合剂分散更均匀，混炼胶质量更好。

密炼工艺中的一段混炼和二段混炼有着自带的优势和劣质，包括天然橡胶制品在内的所有橡胶制品的混炼工艺直接影响胶料的下一道工序和成本质量，混炼时一旦出现配合剂分散不均匀，就会导致可塑度过高过低、局部焦烧、喷霜等问题；天然橡胶制品厂家选择密炼机炼胶时要根据具体需求确定密炼工艺。一般情况下，天然橡胶密炼之前最好先进行塑炼，塑炼胶可塑度达到0.45以上、停放24小时之后再进行密炼得到的混料胶综合性能最好。

二、杜仲橡胶开炼温度

1、将杜仲胶投入密炼机、螺杆挤出机或开炼机中塑炼(控制开炼加工温度50℃-70℃)10-15分钟至包辊，随后依次加入氧化锌4-8份，硬脂酸2-5份等。

2、杜仲树是我国特有的树种。杜仲橡胶是一种由杜仲树的树皮、树叶或树种提取出的天然生物高分子材料，其分子结构是反式聚异戊二烯，结构与天然橡胶的分子结构相近，杜仲橡胶是极具发展潜力，可以解决我国橡胶资源匮乏，降低橡胶对外依存度的优质天然资源，因此杜仲橡胶是一种战略储备资源，我国天然橡胶每年都大量依赖进口，杜仲橡胶充分利用显得非常必要。

三、啮合型密炼机与剪切型密炼机区别

1. 工作方式不同：啮合型密炼机通过两个相互啮合的齿轮将橡胶和添加剂混合在一起。而剪切型密炼机则是通过高速旋转的螺旋桨将橡胶和添加剂进行混合。

2. 混合效果不同：啮合型密炼机对于粘度较高、硬度较大的橡胶物料具有更好的混合效果，同时可以保持橡胶材料的流变特性。而剪切型密炼机适用于粘度较低、硬度较软的橡胶物料，并且混合后的产品比较均匀。

3. 适用范围不同：由于工作原理不同，啮合型密炼机适用于生产硬质弹性体等高硬度材料，而剪切型密炼机适用于生产软质弹性体等低硬度材料。

4. 能耗和噪音不同：由于工作原理不同，啮合型密炼机在工作时会产生大量啮合声和振动，因此噪音相对较大。而剪切型密炼机在工作时则相对安静，并且能耗比啮合型密炼机低。

总之，选择哪种类型的设备取决于需要加工的材料类型和质量要求。在实际应用中，可能需要根据具体情况进行细致比较和选择。

四、密炼机生产工艺过程五个步骤

关于这个问题，1. 原料准备：将所需要的原料按照配方比例准备好，包括橡胶、填充剂、油料、加工助剂等。

2. 混炼：将准备好的原料投入到密炼机中进行混炼，加工助剂也要按照一定比例添加进去，一般需要多次混炼，以保证混合均匀。

3. 压片：混炼好的橡胶料通过挤出机进行压片，使其成为一定厚度的板状。

4. 切割：将压片好的橡胶板进行切割，按照需要的大小和形状进行切割。

5. 硫化：将切好的橡胶制品放入硫化罐中进行硫化处理，使其具有一定的弹性和耐磨性。

五、橡胶密炼的过程参数有哪些

最重要的是温度和时间，影响温度的因素有上顶栓压力，转子转速，密炼室填充量……工艺人员还应关注能量，如果是终炼胶应特别关注温度和时间，三区温控的水温。