一、液压支架操纵阀组原理

1、液压支架系统的基本工作原理是高压液体通过管路系统进入每一部支架的过滤器到平面截止阀，高压进入操作阀，由操纵阀分配到各立柱、千斤顶及短柱等。分配到立柱的液体通过液控单向阀进入油缸，使之上升，反之下降，其他千斤顶、短柱一样都是通过操纵阀的操作使之伸缩或推拉功能的实现。

2、操纵阀是三位四通多片组合成阀组，其工作原理和作用就是将高压液体通过操纵手柄把液体送到设计所需的各个执行元件（如立柱、千斤等）它有高压口和回液口，当操纵手柄时高压口的压力液体就向所操纵的一侧出口供液使之作用于立柱下腔而上腔的液体则通过回液口及回液管回到油箱。反之，同理。只是高压方向被分配了上腔而不是下腔而已。

二、煤矿单体液压支柱的要求

1、煤矿单体液压支柱是煤矿采掘中的重要设备之一，其要求为结构强度高，耐腐蚀、防尘、防水性能良好，操作简便，易维护，具有足够的稳定性和可靠性，能适应不同采矿工作的需要，并满足安全和环保的要求。

2、同时，液压支柱的密封性和承载能力也需保证，并配备必要的控制和监测设备，确保安全和有效的工作条件。

3、这些要求的达成需要企业拥有强大的技术和管理团队，以确保液压支柱的质量和性能达到最优化。

三、单体液压支柱应该如何堆放

单体液压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。如使用不当，极易损坏支柱，且修复困难。因此，在使用操作过程中，必须注意下述事项：

1.在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到最低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。

2.严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。

3.不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。

4.单体液压支柱卸载，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。

5.必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的最小卸载高度应小于50毫米。

6.处理工作面“死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它机械办法强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部卧底、挑顶等办法回撤“死柱”。

7.支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。

8.支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。

四、液压油管压力标准

48兆帕。

一、液压胶管结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。

内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力。

二、液压胶管用途：主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。橡塑材料的液压胶管也称橡塑胶管，是一种新型胶管，其耐腐蚀和节能效果明显

五、液压支架后柱不落怎样应急处理

1、液压支架后柱不落可能是由于液压系统故障或者后柱卡死所致。在应急处理时，首先需要切断液压系统的电源，以避免安全事故的发生。然后，检查后柱是否卡死或者变形，如果是，则需要进行维修或更换。

2、如果后柱没有问题，则需要检查液压系统是否存在故障，如油路是否堵塞、阀门是否损坏等。在排除故障后，重新启动液压系统，查看后柱是否能够正常落下，以确保安全生产。